2D模具孔径测量仪（DM系列）

产品概述

2D模具孔径测量仪（DM系列）基于全新的理论模型和高分辨率感光元件，可确保测量精度。采用该设备可以大幅提高工厂检测效率，确保产品品质，促进产能提升。

• 支持实时高速内孔直径与椭圆度测量，放置即测，无需调焦和点击
• 支持高精度抗干扰测量，不受模具高度、外套大小及反复取放影响
• 支持长期稳定运行，采用10万小时特种低温光源，温漂极小
• 支持一键点击测量，无需专业知识和繁琐参数设定
• 支持测量数据自动存储与导出，可存2万份，支持Excel导出和报告打印
• 支持测量状态可视化，通过图像窗口观察内孔表面，超大字体显示结果
• 支持单根USB数据线连接，即插即用

核心优势

快速测量

采用USB 3.0高速数据传输通道、高效的软件算法和大工作区域光学系统，实现内孔直径、椭圆度的实时测量。操作过程中，用户无需点击鼠标，无需等待。测量无调焦过程，放置模具后，即可直接读数，获取精确结果。

测量结果精准

独创的光学系统保证了被测物边缘成像清晰锐利，再配合专用的软件算法，即使翻转模具、旋转模具、反复放置模具，测量结果始终精准如一。且得益于光学系统的纵向超大工作范围，和软件系统的空间补偿算法，模具定径区位于不同的高度面上，也可精准测量。测量结果不受模具高度和模具外套大小影响。

精确校准

普通的光学系统镜头畸变大，模具放置在测量区域内的不同位置，测量结果亦会出现不同。DM100采用的每一支镜头都经过精确校准，模具在屏幕中的任意位置，测量结果都满足精度指标。

长期稳定

每一台设备内部都采用多重加固装置，且固定件经过特殊工艺处理加强硬度，使光学系统结构长期稳定，保证了测量精度。

规格参数

常见问题

问：不同的模孔如何选择镜头倍率？

答：镜头倍率 | 2D测量范围 (mm) | 3D测量范围 (mm)；20X | 0.015-0.200 | 0.020-0.035；10X | 0.035 - 0.450 | 0.035 - 0.110；3X | 0.110 - 1.50 | 0.110 - 1.000；1X | 0.350 - 5.00 | 0.400 - 4.000；0.5X | 0.700 - 9.00 | 0.800 -8.500；0.25X | 1.00-20.00 | 2.00-20.00；0.1X | 4.00-45.00 | 4.00-45.00

问：当模具找不到孔的时候，应该怎么办？

答：1、切换到比当前镜头更低倍率的镜头（比如当前镜头是10X，就切换到3X）；；2、移动模具安放台，在软件图像显示区域寻找亮斑，找到亮斑后，将亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴，使得亮斑的双环变得清晰；；3、这时切换到回原来倍率的镜头，移动模具安放台，进一步把亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴至双环清晰即可。（若切换回原镜头倍率，得到清晰双环，则可不用调整Z轴）

问：软件测量系统里面的Ar(%)，Ar1(%)，Ar2(%)是什么意思？

答：Ar(%)为计算定径带长度必须的输入参数；Ar1(%)，Ar2(%)为计算压缩角必须的输入参数，在软件测量界面上的位置如下图所示：；上图中Ar(%）设置为2.2，代表定径长度是根据模具孔截面积为（1+2.2%）*A（模具最小截面积）的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积增加2.2%，得到两个位置，如图中蓝色箭头所示，此时测量的定径长度为33%；；Ar1(%)，Ar2(%）分别设置为5.0，20.0，代表压缩角是根据模具孔截面积为（1+5.0%）*A的位置和（1+20.0%）*A的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积分别增加5%和20%，得到两个位置（下图绿色箭头处），此时测量计算出的压缩角为15°。；注：上述模具孔截面积是根据模具中心轴对应的半径来计算的，所以可以得到两个定径长度值和两个压缩角度值。

问：定径区长度的有效值是什么意思？

答：定径带长度有效值是通过以下公式计算所得：定径带长度有效值 = （左右定径带的重合区域 + （左定径带长度+右定径带长度） / 2） / 2。可最大程度代表拉丝模具实际有效的定径带长度。